為推動經(jīng)濟發(fā)展，保障國民經(jīng)濟持續(xù)快速協(xié)調(diào)健康發(fā)展，全面推進能源、原材料等資源節(jié)約和綜合利用工作，根據(jù)國家的政策和產(chǎn)業(yè)的發(fā)展導(dǎo)向，對煤礦井上、下電氣裝備進行技術(shù)性節(jié)能改造，對提高煤礦裝備的現(xiàn)代化和自動化水平，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益具有重要的意義。
(1)降低電力線路電壓波動
電機工頻啟動時，電流劇增的同時，電壓也會大幅波動，電壓下降幅度的大小將取決于啟動電機功率的大小和配電網(wǎng)的容量。電壓下降將會導(dǎo)致同一供電網(wǎng)絡(luò)中的電壓敏感設(shè)備故障跳閘或工作異常，而采用變頻調(diào)速后，由于能在零頻零壓時逐步啟動，能最大程度的消除電壓下降;
(2) 減少對電網(wǎng)的沖擊
電機功率與電流和電壓的乘積成正比，通過工頻直接啟動，電機消耗的功率將大大高于變頻啟動所需要的功率。在一般工作情況下，直接I頻啟動電機所產(chǎn)生的電涌會對同網(wǎng)上的其他用戶產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，造成峰谷差值過大。如果采用變頻器進行電機起停，就不會產(chǎn)生類似的問題。
(3) 加速功能可控
工頻啟動時對電機或相連的機械部分軸或齒輪都會產(chǎn)生劇烈的振動，這種振動將進步加劇機械磨損和損耗。
（4）運行速度可控
運用變頻調(diào)速能優(yōu)化工藝過程，滿足生產(chǎn)工藝過程對速度的要求。借助內(nèi)置PID的調(diào)節(jié)功能，可以實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)，還能通過PLC或其他控制器來實現(xiàn)遠(yuǎn)程速度的調(diào)節(jié)。
(5)轉(zhuǎn)矩極限可調(diào)
通過變頻調(diào)速后，能夠設(shè)置相應(yīng)的轉(zhuǎn)矩極限來保證工藝過程的連續(xù)性和產(chǎn)品的可靠性。目前的變頻技術(shù)不僅可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)矩極限，甚至轉(zhuǎn)矩的控制精度都能達到3%~5%左右。但在工頻狀態(tài)下，電機只能通過檢測電流值或熱保護來進行控制，而無法像在變頻控制一樣設(shè)置精確的轉(zhuǎn)矩值來動作。
(6) 停止方式可控
如同可控的加速一樣，在變頻調(diào)速中，停止方式也是可控的，并且有不同的停止方式可以選擇(減速停車、自由停車、減速停車、直流制動),這樣能減少對機械部件和電機的沖擊，從而使整個系統(tǒng)更加安全，壽命也會相應(yīng)增加。
(7)控制電機的啟動電流
當(dāng)電機通過工頻直接啟動時，將會產(chǎn)生7到8倍的電機額定電流，這個電流值將大大增加電機繞組的電應(yīng)力并產(chǎn)生熱量，這就降低電機的壽命，而變頻后則可以在零速零電壓啟動(可以適當(dāng)加轉(zhuǎn)矩提升)，充分降低啟動電流，提高繞組承受力，使電機的維護成本降低、電機的壽命增加;
(8)可逆運行控制
在變頻器控制中，要實現(xiàn)可逆運行控制無須額外的可逆控制裝置，只要改變輸出電壓的相序即可，這就降低了維護成本、節(jié)省了安裝空間;
(9)減少機械傳動部件的磨損目前矢量變頻器可以實現(xiàn)高效的轉(zhuǎn)矩輸出，等機械傳動部件，構(gòu)成直接變頻傳動系統(tǒng)，從而降低成本，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。
